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精准感知，护航苍穹：松诺盟航天级压力传感器实现自主可控突破

2025-12-18

在火箭发动机烈焰喷薄的试车台上，在飞行器跨越极限工况的每一瞬间——对压力参数的精准测量，直接关乎任务成败与生命安全。

长期以来，耐高温、抗冲击、超高精度的压力传感器，是我国航空航天领域一道亟待突破的“卡脖子”难题。如今，松诺盟科技凭借完全自主的纳米薄膜传感技术，为大国重器锻造出可靠的“感官神经”，实现了从依赖进口到自主可控的根本性跨越。

01 直面极限挑战：航天测量的核心痛点

航天航空领域对压力传感器的要求近乎苛刻。以火箭发动机为例，其传感器需在长时间300℃、瞬时上千摄氏度的高温燃气环境中稳定工作，同时承受高达5000g的冲击，并在此极端条件下保持优于0.05%的测量精度。

长期以来，能够同时满足以上综合性能的高端压力传感器技术被国外垄断，成为制约我国重要装备自主化发展的关键瓶颈。

02 经严苛实战验证：助力中国航天新征程

真正的技术必须经得起最严苛的实战检验。2025年年初，松诺盟超高温纳米薄膜压力传感器使用于固体火箭某发动机试车试验中。

多个产品经过两次300℃高温（瞬间温度达到1000℃），加速度达到5000g的完整试车后，产品仍保持优于0.04%（最高0.02%）的精度等级。所有测试数据均由国家计量权威机构之一——国防科技工业长热力一级计量站进行检定，其权威性为产品的卓越性能提供了最坚实的背书。

如此出众的性能优势，加上体积小（直径12mm、长度40mm)、量程范围广（0~100kPa-300 MPa可选）等综合性能，极大程度上满足了高可靠、长寿命的核心需求，成功解决了航天航空场景下传感器耐高温、小体积、抗冲击等一系列技术难题。

03 技术自主突破：纳米薄膜的核心优势

能够在如此严苛的试验环境中稳定运行，得益于松诺盟在纳米薄膜技术上的根本性突破。松诺盟科技通过完全自主研发，攻克了高性能传感器的材料与工艺瓶颈，创造性地采用新型合金敏感功能材料与原子薄膜沉积技术，使得薄膜应变电阻与金属弹性体两者直接实现“原子级融合”，从根本上消除了传统工艺带来的蠕变、迟滞和老化问题，为松诺盟系列压力传感器产品带来了革命性的性能提升：

卓越的产品稳定性：传感器经1000万次压力循环后，年漂移量可控制在≤±0.05%FS以内，实现了超长的使用寿命和极高和长期稳定性。

极高的测量精度：特殊材料与完美的工艺结合，产品综合精度可达到0.02%。

超宽的工作温度范围：产品可在-196℃至400℃的极端温度范围内稳定工作，部分型号极限耐受温度可达1000℃，完美覆盖极宽温场需求。

极高的环境适应性：基于特殊合金材料及新型敏感材料原子薄膜沉积技术的一体化结构，产品能从容应对太空强辐照、强腐蚀、高过载、强冲击等复杂恶劣环境。

04 引领未来，从自主可控到定义标准

松诺盟纳米薄膜传感系列产品的成功突破，其意义远超单一产品的国产替代。凭借松诺盟纳米薄膜核心技术（获得中、美、俄、英、日、德等国授权发明专利40项），松诺盟科技开发的超高纯压力传感器、高精度核级压力变送器、超高温小体积石油钻探压力传感器等产品，在相应领域均替代进口，解决这些领域的“卡脖子”难题，成为广大用户的首要选择与新的标准。

此前，经院士专家组评价，松诺盟纳米薄膜系列产品“整体性能达到国际先进水平，部分指标达到国际领先水平”。这标志着，在高端传感器这一关键领域，中国已实现了核心感知部件的完全自主可控，将大国重器的“感知神经”牢牢掌握在自己手中，保障了供应链安全与研制进程的主动权。